聚丙烯酰胺PAM絮凝劑處理洗煤廢水前后效果對比

洗煤業(yè)的“三廢”包括煤泥、煤矸石、洗煤業(yè)廢水（煤泥水）三部分，其中，洗煤業(yè)廢水（煤泥水）是危害更大，也是難處理的。煤泥水泛指-0.5mm的物料與水構(gòu)成的兩相懸浮體系。泥煤水雖然是水和煤粉的混合物，但由于混濁物顆粒表面多帶有負(fù)電荷，且同性電荷的相斥作用使得這些微粒在水中保持分散狀態(tài)，使得它不僅具有懸浮液性質(zhì)還具有膠體性質(zhì)。因此煤泥水很難自然澄清，且含有各種重金屬等有害物質(zhì)。

煤泥水的處理：

煤泥水處理采用粗煤泥回收、浮選、尾煤濃縮壓濾聯(lián)合工藝流程。由于原煤灰分高、煤泥量大且矸石易泥化，導(dǎo)致生產(chǎn)中煤泥水處理難度增加，生產(chǎn)用循環(huán)水濃度過高，直接影響選煤廠的正常生產(chǎn)和選煤成本。為了提高選煤廠的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，在某些處理過程中往往用化學(xué)藥劑來強(qiáng)化處理效果。在煤泥水體系中，多數(shù)煤泥粒度偏細(xì)，*依靠重力作用進(jìn)行沉降比較困難。解決這類煤泥水的澄清問題需使微細(xì)顆粒預(yù)先進(jìn)行絮凝和凝聚，使之形成絮凝團(tuán)，增大粒度，加速沉降速度，達(dá)到澄清目的。使用絮凝劑是煤泥水處理的主要途徑之一，因此高效價(jià)廉的絮凝劑的開發(fā)利用至關(guān)重要。是選煤廠實(shí)現(xiàn)煤泥廠內(nèi)回收、洗水閉路循環(huán)、保護(hù)環(huán)境的技術(shù)關(guān)鍵。

高濃度發(fā)酵廢水主要包括味精廢水、酒精廢水、淀粉廢水、啤酒廢水、芽菜發(fā)酵廢水等，這類廢水的COD濃度高、組分復(fù)雜、處理難度較大，原因在于高離子交換尾液中含有以菌體蛋白為主的大量懸浮物和膠體物質(zhì)。

絮凝和凝聚在發(fā)酵液預(yù)處理中，常用于細(xì)小菌體或細(xì)胞（分泌胞外產(chǎn)物）、細(xì)胞的（分泌胞內(nèi)產(chǎn)物）碎片以及蛋白質(zhì)等膠體粒子的去除。其處理過程就是將一定的化學(xué)藥劑預(yù)先投加到發(fā)酵液（或培養(yǎng)液）中，通過改變細(xì)胞、菌體和蛋白質(zhì)等膠體粒子的分散狀態(tài)，達(dá)到破壞其穩(wěn)定性，使它們聚集成可分離的絮凝體，再進(jìn)行分離的目的。

凝聚與絮凝的處理效果好、價(jià)格低、操作管理簡便、可以連續(xù)或間歇操作，并且可降低生物處理設(shè)備的負(fù)荷、可回收利用有用副產(chǎn)品以及穩(wěn)定生物處理工藝的處理效果。

洗煤廢水聚丙烯酰胺使用效果就是好 洗煤廢水聚丙烯酰胺使用效果就是好
煤泥水處理絮凝劑：

我國用于煤泥水處理的絮凝劑可分為兩大類：一是無機(jī)鹽類絮凝劑，二是有機(jī)高分子絮凝劑。無機(jī)鹽類絮凝劑的作用機(jī)理是無機(jī)鹽在水中解離成離子，與煤泥微粒或煤泥膠體接觸作用，中和了煤泥表面的電性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。有機(jī)高分子絮凝劑的絮凝機(jī)理是：大分子鏈在煤泥微粒之間搭橋，把若干個(gè)顆粒連接起來，凝聚成團(tuán)沉淀下去。實(shí)際應(yīng)用中常將無機(jī)鹽類絮凝劑與有機(jī)高分子絮凝劑聯(lián)合使用，絮凝沉淀效果更好。推薦閱讀→絮凝劑復(fù)合使用或者復(fù)配使用效果更好

聚丙烯酰胺處理煤泥水效果好：

為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀,保證合格洗水與壓濾煤泥生產(chǎn),使生產(chǎn)高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,必須選擇合適的絮凝劑來加強(qiáng)煤泥水的處理。通過近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐證明,聚丙烯酰胺對煤泥水處理效果較好,能加速煤泥的沉降,并有助于壓濾生產(chǎn)。聚丙烯酰胺簡稱PAM,是一種線型高分子聚合物,無毒,無腐蝕性,易溶于水,其水溶液與煤泥水混合后,聚丙烯酰胺分子鏈上的活性基團(tuán)與煤泥水中的細(xì)顆粒表面發(fā)生吸附,在顆粒之間起連接作用,使細(xì)顆粒形成較大絮團(tuán),加快了煤泥沉淀速度。聚丙烯酰胺的分子量一般在100-800萬之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯酰胺又可分為陽離子型，非離子型和陰離子型三種。
洗煤廢水聚丙烯酰胺型號的選擇：

   聚丙烯酰胺的選型使用要與煤泥水的pH值相吻合，陰離子型的適于偏堿性煤泥水，陽離子型的適于偏酸性煤泥水，陰離子型和陽離子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。洗煤廢水中的陰離子聚丙烯酰胺分子量一般為800-1200萬，考慮到鍵合作用與架橋作用的總體平衡，水解聚丙烯酰胺的水解度以30%為宜，由于礦物和煤粒表面帶有負(fù)電荷，陽離子聚丙烯酰胺合適。

煤漿沉降：陰離子聚丙烯酰胺

尾渣沉降：陰離子聚丙烯酰胺

濃縮尾渣過濾：陰離子聚丙烯酰胺

煤過濾：陰離子聚丙烯酰胺

尾渣離心分離：陰離子聚丙烯酰胺+非離子聚丙烯酰胺。

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聚丙烯酰胺水溶液的配制和添加：

配制：一般配制為濃度0.1-0.15%的水溶液，盡量用自來水作為溶解用水。現(xiàn)配現(xiàn)用，配制過程應(yīng)保持充分的分散與溶解，不宜劇烈攪拌。若使用的為膠體聚丙烯酰胺，閱讀→乳液型聚丙烯酰胺的稀釋使用方法

若使用的是固體聚丙烯酰胺推薦閱讀：聚丙烯酰胺干粉的溶解稀釋方法

儲存：聚丙烯酰胺在常溫下比較穩(wěn)定，高溫冰凍時(shí)容易降解（分子鏈斷裂），降低絮凝效果，故其水溶液的儲存溫度應(yīng)控制在2-55℃之間。推薦閱讀：冬季低溫如何提高聚丙烯酰胺的使用效果

注意聚丙烯酰胺不可儲存在鐵桶里。推薦閱讀：鐵離子對聚丙烯酰胺絮凝性的影響

輸送：不宜用泵輸送或循環(huán)攪拌，避免分子鏈被降解。

投加：溶解后的聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),采取合適的添加方式,將有助于提高絮凝效果。推薦閱讀→聚丙烯酰胺加藥裝置操作注意事項(xiàng)

洗煤廢水聚丙烯酰胺使用效果就是好

洗煤廢水聚丙烯酰胺使用效果就是好
影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：

1、聚丙烯酰胺用量

對于處理煤泥水,必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗(yàn)來確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標(biāo),不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo),從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高。一般濃縮底流濃度要求在500g/l即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時(shí)高達(dá)700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運(yùn)輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時(shí)煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強(qiáng)度,降低了工效;同時(shí)也造成了藥劑浪費(fèi),使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起著重要作用。
2、煤泥水濃度

不同的選煤廠對進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現(xiàn)生產(chǎn)動力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,對進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/l以下。這樣可使絮凝效果達(dá)到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當(dāng)然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時(shí)間長。當(dāng)煤泥水濃度達(dá)到95g/l時(shí),聚丙烯酰胺消耗量高達(dá)正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標(biāo),濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴(yán)重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴(yán)格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關(guān)鍵作用。

3、煤泥水溫度

煤泥水的溫度發(fā)生變化對絮凝效果也產(chǎn)生一定的影響。當(dāng)溫度較高時(shí),煤泥絮凝效果較好,沉淀速度較快;當(dāng)溫度較低時(shí),絮凝效果相對較差,煤泥沉淀速度較慢。此類現(xiàn)象在夏季與冬季相比較時(shí)較為明顯。實(shí)際生產(chǎn)過程中,如要提高煤泥水的溫度非常困難,為保證煤泥水及時(shí)得到處理,在溫度較低時(shí),特別是在冬季,可以適當(dāng)提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。

4、入洗原煤性質(zhì)

由于開采煤層和井下條件的變化,不同地區(qū)不同時(shí)期礦井生產(chǎn)原煤性質(zhì)會發(fā)生變化,所以入洗原煤性質(zhì)不是很穩(wěn)定,有時(shí)差別非常大,如原煤灰分、粒度等的變化,這對煤泥的絮凝效果也產(chǎn)生一定影響。當(dāng)入洗原煤灰分較低時(shí),煤泥絮凝效果較好,煤泥沉淀速度較快,絮團(tuán)較致密,對煤泥水處理有利,可以適當(dāng)減少聚丙烯胺膠體的用量;當(dāng)入洗原煤灰分相對較高時(shí),煤泥絮凝效果變差,絮團(tuán)沉淀速度減慢,同時(shí)絮團(tuán)也顯得較為疏松,對煤泥水處理不利,需增加聚丙烯酰胺膠體的用量。因此,及時(shí)掌握入洗原煤灰分的高低,調(diào)整聚丙烯酰胺膠體的用量,對煤泥絮凝效果起著重要作用。當(dāng)入洗原煤粒度變小時(shí),雖然進(jìn)入濃縮池中煤泥水的濃度沒有提高,但細(xì)粒煤泥的比例增加,此時(shí)如不加大聚丙烯酰胺膠體的用量,絮凝效果會隨之變差,濃縮池中會呈現(xiàn)部分煤泥沉淀,部分煤泥懸浮狀態(tài),濃縮溢流易超標(biāo);同時(shí)濃縮底流濃度也較低,直接影響壓濾生產(chǎn)。造成此類現(xiàn)象的主要原因是煤泥水中的細(xì)顆粒增加,使各顆粒的總比表面積增加,只有增加聚丙烯酰胺的量,才能使大量的細(xì)顆粒結(jié)成絮團(tuán)

聚丙烯酰胺（PAM）與許多水溶性高分子一樣，聚丙烯酰膠水溶液長期放置時(shí)，其粘度隨其逐漸下降，從而影響其性能并給溶液性能測定增加一定難度。—般認(rèn)為這是大分子鏈在氧化作用下發(fā)生降解反應(yīng)的原因。光、熱和機(jī)械作用也可引發(fā)降解。而且，聚丙烯酰胺溶液在泵送或向地下注入的流動過程中都會發(fā)生明顯的剪切降解，剪切降解的程度與其相對分子質(zhì)量大小有關(guān)。微生物的存在是會侵蝕聚丙烯酰胺，它是基于真菌降解復(fù)雜結(jié)構(gòu)高分子方面的非特異性降解酶系統(tǒng)。

在干燥的時(shí)候，具有強(qiáng)烈的水分保留性，不易干燥充分；干燥的固體粉末在長期中，因?yàn)槲樟丝諝庵械乃?，繼而容易發(fā)潮。聚丙烯酰胺的水溶液放久后就容易發(fā)生老化，粘度也降低了，性能因此也變差，受到影響。在聚丙烯酰胺溶液需長期放置時(shí)，要加入適量的穩(wěn)定劑來防止其被氧化和降解，否則會影響到其絮凝效果，從而可以看出了聚丙烯酰胺胺溶液的穩(wěn)定性很容易受影響。